1、延长模具寿命

2、因使得模具热分布更均匀，可延长模具寿命;

3、均匀和平稳地预热模具，消除应力裂纹——模具用火焰预热等常造成局部过热或间隙水冷形成热冲击引起局部内应力，而使用模温机预热克服了这一点;

4、降低成本模具处于较好的状态，维修次数会减少;

5.脱模剂用量减少;

6.铸质量稳定，可以降低检查频率，检验成本降低;

7.预热时间缩短;

8.模温恒定并处于工艺要求区间，液态金属不容易粘模;

9.温度均匀，模具配件磨损小;

10.用导热油，冷却通道不生锈、不结垢，而水冷却容易使通道生锈，堵塞。

11、提高生产率:

(1)生产开始前，有目的地快速预热模具;

(2)生产开始时模温即恒定，废品减少—不需要很多模次预热低速压射;

(3)模温自动控制，与生产过程无关，所以铸件质量稳定;

(4)生产中断重启，废品减少——模具会保持热稳定;

(5)缩短了节拍，达到节能效果。

12、改善压铸技术

(1)温控制不依赖操作人员;

(2.)模具温度相对恒定，可以适应于压铸薄壁铸件;

(3.)散发热量降低，改善生产环境;

(4)全自动化运行，模温可以自动控制